沃尔沃卡车北美公司在美国弗吉尼亚州都柏林有一处工厂——New River Valley（NRV）工厂，这里生产的卡车供应整个北美市场。近日沃尔沃卡车利用3D打印技术生产卡车零部件，每个零件能节省大约1000美元，大大降低成产成本。

NRV工厂先进制造技术部正在为全球12家沃尔沃卡车工厂，探索先进制造技术和3D打印应用。目前初获成果，在NRV工厂的创新项目实验室中测试并使用了500多种3D打印装配工具和夹具，提升卡车生产效率。

沃尔沃卡车选择了SLS 3D打印技术，并利用高性能工程塑料材料制作、测试工具和夹具，最终用在卡车制造和装配过程中。工程师在三维建模软件中设计的部件可以直接导入并3D打印出来，所需时间仅几小时到几十个小时不等，相比传统方法制作装配工具大大减少了所花费的时间。

另外3D打印还给沃尔沃卡车带来了更充分的灵活性，不必再将工具制作的项目外包而是在工厂内3D打印制作。既优化工具制作的流程，又减少库存随用随造，从而降低卡车交付给最终用户的成本，提升竞争力。

近日沃尔沃卡车3D打印制作了油漆雾化清洗器的零件，相比传统制造方式，每生产一个零件可以节省大约1000美元花费，显著降低卡车制造和装配过程中的生产成本。另外沃尔沃卡车还利用3D打印技术生产车顶密封工具、保险丝安装压板、钻孔夹具、刹车制动压力计、真空钻杆、引擎盖钻具、动力转向适配器支架、行李仓门量具、行李仓门栓等多种工具或夹具。

来源：中关村在线